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如何对石灰回转窑进行调整

调整工作在安装基本完毕后进行。调整时应注意以下几点:
(1)头、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓,微微调整头、尾轮轴中心线的位置。
(2)调节张紧装置,使牵引链的初张力适度。初张力过大时,则会增加张力和动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加了运动中的不稳定性。
(3)检查所有的行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡轨等现象,应立即更换或排除故障。
(4运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械摩擦等现象,应立即排除。
(5)装配完后,带动回转窑做10~20h的空载跑合试验,以保证投产后回转窑正常运行。
(6)无负荷试车1~2h,除一般检查项目外,还需检查滚轮的转动和前后盘子在链轮回转处是否后边能叠压前边而不至漏料。盘子和板链连接***紧固,螺栓无松动。负荷试车无特殊要求。煅烧的目的
碱石灰法生产氧化铝的流程中需要石灰和C0气体。石灰炉可以烧制质量较好的石灰并能获得浓度较高的CO气体,可以满足氧化铝工序中配料和碳分的需要。
对石灰和二氧化碳的质量要求是:
(1) C02浓度高于38.00浓度低于0.8%,经洗涤后的含尘量(标态)小于0.03 g/m3。
(2)石灰含有效Ca0量不低于85%。
原料和燃料
        生产石灰的主要原料是石灰石。石灰石的主要成分是碳酸钙( CaC),并含有氧化铝、氧化镁、氧化硅和氧化铁等杂质。如杂质含量多,在煅烧过程中,往往会生成熔结物(即结瘤),易破坏正常的煅烧制度,降低石灰的产量与质量。氧化铝生产对石灰石质量的要求是:含Ca0大于52%,S10低于2.0%,Mg0低于I.5%。
        石灰煅烧用的燃料,取决于燃料的来源及对炉气中二氧化碳浓度的要求。立式炉用的燃料有焦炭、无烟煤、重油和天然气。在我国氧化铝生产中,目前石灰煅烧均用焦炭作燃料,同时要求块度为25~40mm,因此须经筛选,另外,灰分含量不应超过12%。

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