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黑钨矿选矿工艺及设备

       黑钨矿比重达7.2-7.5,矿物呈板状、粒状晶体产于石英脉中。结晶粒度zui大达到25-10mm,小者0.15-0.1mm,属于粗、细不均匀嵌布矿石。不少的黑钨矿物与伴生金属矿物组成集合体,嵌布在非金属矿物基质中。

黑钨矿重选工艺流程:给料-破碎预选-磨矿-重选-精选-精矿。

重选黑钨矿所需设备:皮带输送机、颚式破碎机、圆筒振动筛、螺旋分级机、跳汰机、摇床、棒磨机、浓缩机、烘干机等。

黑钨矿选矿流程可分为四段作业。

1.破碎和预选:原矿初步采用颚式破碎机进行破碎,破碎后的黑钨矿送入圆振动筛中进行筛分和分级,可以得到小于8mm的矿石,大于40mm的废石,以及8~40mm的合格矿石。8~40mm的合格矿石继续破碎得到小于8mm的矿石,将两次破碎所得的小于8mm的矿石经过螺旋分级机的洗矿和分级作用,可得合格矿石,共同进入下一步的磨矿作业。

2.磨矿作业:球磨机是对破碎之后的黑钨矿石进行单体解离的***磨矿设备,将黑钨矿与杂质分离开,为下一步的筛分作业做准备。

3.重选:由于黑钨矿的比重比伴生脉石大的多,因此重选长久以来作为黑钨矿的***选矿方法而屡试不爽。重选所采用的选别设备为跳汰机与摇床。为了保证重选的效率,入选颗粒需要保证小于8mm。根据黑钨矿特征采用粗中粒跳汰、细粒摇床、泥砂分选的工艺。即可获得不同粒级的黑钨矿粗精矿。

4.精选:为了进一步提高黑钨矿的品位,可以将粗中粒级的钨矿粗精矿,进行送入棒磨机内研磨,进一步打破黑钨矿和脉石之间的连接体结构。再采用跳汰,脱水,即可获得高质量的黑钨精矿。

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工艺

重选

重力选矿是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同,使之彼此分离的选矿方法。重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程置于分选设备内的散体矿石层(称作床层)在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移就重选来说就是要达到按密度分层故流体的松散作用***服从粒群分层这一要求流体的松散方式不同分层结果亦受影响分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了分选故可认为松散是条件分层是目的而分离则是结果

重力选矿通常有跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿(淘汰盘)和重介质选矿等;按使用的介质,又分湿式重选与风力(干式)重选。为了增强细粒物料的分选效果,在重选中还采用离心力场的螺旋溜槽、离心机、旋流器等重选设备。

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