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脉锡矿选矿工艺及设备

       在我国现有的锡矿储量中,脉锡矿约占65%。从选矿角度来看脉锡矿还可分为:1. 锡石-氧化矿;2. 锡-钨-石英脉矿;3. 锡石-硫化矿三种类型,其中以第三种为zui重要。

脉锡矿重选工艺流程: 给料-碎矿-筛分-分级-重选-再次筛分-脱泥分级-浓缩-过滤-烘干-精矿。

重选脉锡矿所需设备:振动给料机、颚式破碎机、格子球磨机、溢流型球磨机、高频振动筛、重力介质旋流器、跳汰机、分斗机、水力分级机、摇床、圆锥型浓缩机、真空过滤机、烘干机等。

       脉锡矿原矿石通过振动给料机进入鄂式破碎机,通过摇动的颚板周期地压向固定颚板,将在其中的物料压碎,以完成破碎矿石的任务。为使矿石的粒度符合选矿的要求,并根据实际生产所需要的碎矿和磨矿段数,可选用溢流型球磨机、格子型球磨机等不同型号的球磨机对物料再进行粉碎。原矿破碎到20mm后,然后利用高频振动筛进行筛分,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。经筛分得到的20~30mm粒级中单体脉石和围岩占到80%。

       经筛分得到的+3mm粒级,通过重介质旋流器分选出轻产物和重产物,其中轻产物做为废石排出。选出的重产物经磨碎后与原矿-3mm粒级合并,将矿石给到跳汰机的筛板上,再次进行选别,将选别出的粗精矿排出,筛分将-2mm粒级通过水斗机和水力分级机脱泥分级,排出矿泥。矿物在摇床的水流冲洗和床面的差动作用中完成分选,排出中矿。这种流程使有用矿物在粗粒条件下得到回收,减少了泥化损失。

       将含有大量水分的稀矿浆浓缩通过浓缩机,将其浓缩到含水量为40%~50%的矿浆,然后进入过滤机,借助过滤介质在***压力下将水和固体分离,得到含水8%~12%的产品,***将物料送入干燥机烘干,使含水量降低到6%以下。从而得到***的脉锡矿。

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工艺

重选

重力选矿是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同,使之彼此分离的选矿方法。重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程置于分选设备内的散体矿石层(称作床层)在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移就重选来说就是要达到按密度分层故流体的松散作用***服从粒群分层这一要求流体的松散方式不同分层结果亦受影响分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了分选故可认为松散是条件分层是目的而分离则是结果

重力选矿通常有跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿(淘汰盘)和重介质选矿等;按使用的介质,又分湿式重选与风力(干式)重选。为了增强细粒物料的分选效果,在重选中还采用离心力场的螺旋溜槽、离心机、旋流器等重选设备。

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