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砂锡矿选矿工艺及设备

       砂锡矿中主要的开采对象是残坡积砂锡矿,其次是冲积砂锡矿和老尾矿(早年选过的尾矿),砂锡矿包括自然堆积和人工堆积两种。自然堆积砂锡矿中含泥多、粒度细,锡铁品位低,但游离的锡石较多。人工堆积砂锡矿所含锡石稍粗,锡、铁品位高,但共生致密,难磨难选。

砂锡矿重选工艺流程: 破碎-磨矿-筛分-重选-浓缩-压缩-烘干-精矿。

重选砂锡矿所需设备:棒磨机、水力洗矿筛、振动筛、分级箱、摇床、旋流分级机、水力旋流器、离心机、皮带溜槽、螺旋洗矿机等。

      由于矿石难选,故采用了复杂的阶段磨矿、阶段选别流程。基本由矿砂系统、复洗系统和矿泥系统三部分组成:

 一、矿砂系统,经过破碎之后的原矿石,先使用棒磨机进行一、二段磨矿,第三段使用球磨机进行磨矿。原矿经水力洗矿筛和振动筛洗矿筛分后,用分级箱分成4~8级送至摇床。再经磨矿、旋流器分级、脱泥,制备出+0.037mm和-0.037mm级别。前者在本系统中分级入选,后者送矿泥系统。旋流器脱出的矿泥作为zui终尾矿丢弃。

二、复洗系统,用于处理矿砂系统产出的富中矿(次精矿)。该系统采用三段磨矿、四次分选的流程。粗粒级和细粒级的中矿分别送磨矿,溢流单独处理。

三、矿泥系统,采用离心机粗选,皮带溜槽精选及皮带溜槽尾矿用刻槽摇床扫选的流程。螺旋选矿机适于处理含泥少的矿砂,给料粒度以2~0.1mm为佳,在处理含泥高的脉矿磨矿产品时,在处理含泥高的脉矿磨矿产品时,应进行脱泥或分级,否则将降低精矿质量和回收率。粒度下限一般可到0.04mm以下。

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工艺

重选

重力选矿是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同,使之彼此分离的选矿方法。重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程置于分选设备内的散体矿石层(称作床层)在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移就重选来说就是要达到按密度分层故流体的松散作用***服从粒群分层这一要求流体的松散方式不同分层结果亦受影响分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了分选故可认为松散是条件分层是目的而分离则是结果

重力选矿通常有跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿(淘汰盘)和重介质选矿等;按使用的介质,又分湿式重选与风力(干式)重选。为了增强细粒物料的分选效果,在重选中还采用离心力场的螺旋溜槽、离心机、旋流器等重选设备。

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