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金属镁回转窑

       回转窑生产镁的原料是白云石,白云石先由破碎机破碎成30-40mm的物料,再由金属镁回转窑烧结,煅烧成煅白后再由冷却机冷却,冷却后的再由球磨机研磨成粉,压球机再把磨成的粉压成球,经破碎与含硅75%硅铁粉,含GaF2为95%的萤石粉混合均匀制成团,把其装入耐热不锈钢的还原罐中,在还原炉1200-1250℃及1.33Pa真空下,还原制取粗镁,再经熔剂精制、铸锭、再经表面处理得到成品镁锭。

回转窑生产金属镁工艺优势

1、受热均匀纯度高氧化镁回转窑在煅烧过程中,由于物料处于翻滚状态,受热均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,氧化镁产品活性度可达350~400ml,而且污染小,有利于获得高纯度氧化镁。

2、机械化产量大氧化镁回转窑煅烧过程机械化程度较高,操作工艺易于控制,生产处理量大,能够满足氧化镁生产线的生产需求。

3、运转可靠质量好物料在氧化镁回转窑内磨损大,产品粉末多,对原料强度有***要求,有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度物料。氧化镁回转窑煅烧冶金或者活性石灰,单位产品热耗低,比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。

4、产量高能耗底氧化镁回转窑比传统设备操作方便,使用可靠,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

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